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机械密封技术的发展有哪些特点?

机械密封技术的发展有以下特点

技术不断创新。新技术、新产品、新材料、新工艺和新标准不断涌现;高参数(如高压、高速、高温、大直径)、(如干运转、零泄漏、无油润滑)和高水平的密封产品大量研制;失效机理、失效分析和失效监控的研究和应用。

重视密封系统。现在已经发展到重视整个密封系统而且已制定了新的密封标准API682:2004。注意安全和环境保护。现在发展到要求控制易挥发物的逸出量，CHLF2-30水封，也就是说从要求“零泄漏”到要求“零逸出”。要求不断提高。在石油化工行业，要求机械密封的工作寿命由1年延长到2年，国外API682标准明确规定了机械密封的工作寿命由2年延长到3年

集装式密封具有下列特点:

1)安装时元需測量密封工作长度，轴可以随时调整。

2)因为密封件已预先测试过，不会发生启动时泄漏问题。

3)安装时只需套装紧固密封压盖螺栓，装配质量容易保证。

4)在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏

5)机泵热膨胀后可以重调。

6)利用配合可以自定中心。

静环怎样向压盖中安装?

1)将经过检查的静环密封圈从静环尾部套入，如果采用4FV形圈，注意V形的方向;如果是0形圈不要滚动。带有0形圈的静环，需将静环放平用手压入压盖。带有柔性石墨矩形圈或PTE环的静环，端面平垫软布，用台虎钳将静环缓慢压入压盖。注意静环的防转销槽对准防转销。防转销的高度要合适，应与静环保留1~2mm间隙，不要顶上静环。

2)静环装到压盖中去以后，还要检査密封端面与压盖中心线的垂直度。对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差不大于0.02mm，油类等介质可控制在0.04mm以内。检査方法是用深度尺(精度0.02mm)测量密封面与压盖端面的高度，沿圆周方向对称测量4点，其差值应在上述范围内，

3)静环安装到压盖中去后，还要用光学平晶检查密封端面的平面度。如发现变形，CHLF2-20水封 ，则用与之配对的动环研磨，注意此时不放任何研磨剂，保持清洁，直到沿圆周均匀接触为止清洗干净待装。也可直接用光学平晶检查装配后的静环端面。